Posts

3D nyomtatott mikrofluidikai szelep

Image
Ma készítettem egy 3D nyomtatott mikrofluidikai szelep prototípust, amely két rétegből és egy közéjük integrált szilikon membránból áll. A konstrukció célja egy egyszerű, 3D nyomtatással előállítható megoldás tesztelése mikrofluidikai rendszerekben.  

Mikrofluidikai eszközök készítése FDM 3D nyomtatással: lehetőségek és korlátok

Image
A mikrofluidika az elmúlt évtizedek egyik legizgalmasabban fejlődő területe lett a mérnöki és természettudományos kutatásban. Lényege, hogy rendkívül kis térfogatú — mikroliteres vagy akár nanoliteres — folyadékmennyiségeket vezetünk és kezelünk mikrométeres méretű csatornákban. A „laboratórium egy chipen” (lab-on-a-chip) koncepció lehetővé teszi, hogy teljes analitikai vagy biokémiai folyamatok egy tenyérnyi eszközben menjenek végbe, minimális reagensigénnyel és gyors reakcióidővel. Hagyományosan az ilyen rendszereket félvezetőipari technológiákkal — például fotolitográfiával, maratással és PDMS (polidimetil-sziloxán) öntéssel — készítették, ami költséges infrastruktúrát és speciális laboratóriumi környezetet igényel. Az additív gyártás, különösen az FDM (Fused Deposition Modeling) 3D nyomtatás azonban alapjaiban változtatta meg ezt a képet. Az FDM technológia működése viszonylag egyszerű: egy hőre lágyuló polimer szálat megolvasztanak, majd vékony rétegekben egymásra épít...

Mire jók az FDM 3D nyomtatással készített, nagyobb méretű mikrofluidikai csatornák?

Image
 A mikrofluidika klasszikus értelmezésben mikrométeres mérettartományban működő csatornarendszereket jelent, ahol a folyadékáramlás dominánsan lamináris, és a diffúzió meghatározó szerepet játszik a keveredésben. Az elmúlt években azonban egyre inkább teret nyert egy pragmatikus megközelítés: nem minden alkalmazás igényel valódi mikrométeres geometriát. Különösen az FDM (Fused Deposition Modeling) 3D nyomtatással készített rendszerek esetében a csatornák gyakran 300–1000 µm vagy akár milliméteres tartományba esnek. Ezeket sokszor „mesofluidikai” rendszereknek is nevezik, de funkcionálisan számos mikrofluidikai elvet és alkalmazást képesek megvalósítani. Az első és talán legfontosabb szempont, hogy a nagyobb csatornák jelentősen csökkentik a gyártási komplexitást. FDM technológiával a mikrométeres precizitás elérése komoly kihívás, míg a néhány száz mikrométeres vagy milliméteres csatornák már megbízhatóan, reprodukálhatóan nyomtathatók. Ez nemcsak a gyártási hibák számát csökkenti...

Lakkáz alapú bioszenzor az ICEEE 2025 konferencián

Image
2025 november 20.-án bemutatásra kerül a kutatási projekt során fejlesztett szenzor első prototípusa. A kutatás egy FDM technológiával, print-in-place módon gyártott mikrofluidikai bioszenzor fejlesztését mutatta be, amely lakkáz enzim segítségével képes szerves mikroszennyezők redox alapú detektálására. A CB-PLA alapú vezető elektródák integrálása lehetővé tette egy alacsony költségű, moduláris és gyorsan prototipizálható rendszer kialakítását. A mérések során kimutatható volt, hogy a szenzor ORP válasza nem lineáris, hanem jól elkülöníthető kinetikai szakaszokra bontható, amelyeket elsősorban felületi redox folyamatok szabályoznak. Az eredmények alapján az additív gyártással készült mikrofluidikai rendszerek ígéretes platformot jelenthetnek terepi, valós idejű mikroszennyező-monitoring alkalmazásokhoz. A konferencián bemutatott nyitott elektrokémiai cella A konferencián bemutatott prototípus eredményei a16th ICEEE-2025 Conference (Global Environmental Development & Sustainability...

3D nyomtatott cseppgenerátor

Image
A 3D-nyomtatott mikrofluidikai eszközök fejlesztésének egyik legkritikusabb lépése az első működési teszt. Egy frissen elkészült cseppgenerátor esetében ezt egy egyszerű, mégis rendkívül informatív kísérlettel lehet megkezdeni: festékes áramlási teszttel. Ebben a vizsgálatban zöld festéket használtam, amely kiválóan láthatóvá teszi a mikrocsatornákban zajló folyamatokat. A cél elsődlegesen nem a cseppképzés optimalizálása volt, hanem annak ellenőrzése, hogy a nyomtatott struktúra megfelelően tömített-e, és nem tartalmaz-e rejtett szivárgási pontokat. Ez különösen fontos FDM technológiával készült eszközök esetén, ahol a rétegek közötti adhézió kulcsszerepet játszik. A teszt során a folyadék egyenletesen áramlott a rendszerben, ami azt jelzi, hogy az eszköz hidraulikailag működőképes. Ezt követően a chipet sztereomikroszkóp alatt is megvizsgáltam, hogy közelebbről is értékelni lehessen a csatornageometriát és az áramlási mintázatokat. Bár az áramlás még nem volt stabil – ami finomhan...